振動電機的鍛造性能（又稱可鍛性）是用來衡量壓力加工工藝性好壞的主要工藝性能指標。振動電機的可鍛性好，表明該振動電機適合于壓力加工。衡量振動電機的可鍛性，常從振動電機材料的塑性和變形抗力兩個方面來考慮，材料的塑性越好，變形抗力越小，則材料的鍛造性能越好，越適合壓力加工。在實際生產中，往往優先考慮材料的塑性。
      振動電機的塑性是指振動電機材料在外力作用下產生永久變形而不破壞其完整性的能力。變形抗力是指振動電機在塑性變形時反作用于工具上的力。變形抗力越小，_變形消耗的能量也就越少，鍛壓越省力。塑性和變形抗力是兩個不同的獨立概念。如奧氏體不銹鋼在冷態下塑性很好，但壹形抗力卻報大。
      振動電機的鍛造性能既取決于振動電機的本質，又取決于變形條件。在壓力加工過程中，要根據具體情況，盡量創造有利的變形條件，充分發揮振動電機的塑性，降低其變形抗力，以達到塑性成形加工的目的。振動電機的本質主要是指構成材料的成分和組織。通常純振動電機及單相固溶體的臺金具有良好的塑性，其鍛造性能較好。振動電機的加工條件一般指振動電機的變形溫度、變形速度和變形方式等。實際的生產過程顯示，在保證不出現過燒和過熱的情況下盡可能地提高變形溫度，有利于提高振動電機的鍛造性能。隨著變形速度的增大，振動電機的冷變形強化趨于嚴重，表現出振動電機塑性下降，變形抗力增大，因此對于螅性羞的材料（如高速鋼）或大型鍛件，應采用較小的變形速度為宜。壓力加工中，在三向應力狀態下，壓應力的數目越多，其塑性越好，拉應力的數目越多，則其塑性越差。其原因是在振動電機材料內部或多或步總是存在著微小的氣孔或裂紋等缺蹈，在拉應力作用下，缺蹈處會產生應力集中，使缺陷擴展甚至達到破壞，從而振動電機喪失塑性。而壓應力使振動電機內部原子間距堿小，叉不易使缺陷擴展，因此振動電機的塑性會提高。從變形抗力分析，壓應力使振動電機內部摩擦增大，變形抗力也隨著增大。在三向受壓的應力狀態下進行變形時，其鑾形抗力較三向應力狀態不同時大得多。因此，選擇壓力加工方法時，應考慮應力狀態對振動電機塑性變形的影響。
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